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一、 冷凝器自动在线清洗装置概述

胶球清洗装置是对中*空调主机冷却管进行有效清洗的Z佳设备。该装置使用性能的好坏直接影响到主机冷却管的清洁程度和传热效果。近年来中*空调的市场托宽，该装置广泛用于中*空调主机清洗工作，在连续工作不降低负荷的情况下，可以随时在线清洗，能始终保持冷却管的清洁，能保证正常换热效果，延长冷却管的使用寿命，减轻劳动强度，增加经济效益。中*空调的安全经济运行，胶球清洗装置是不可缺少的设备。    我公司生产的胶球清洗装置是目前国内高新产品，胶球清洗装置主要由漏斗式收球网和先进的强排污反冲清洗二次滤网、装球窒、胶球泵、分汇器等组成。

1、 设计结构新颖合理。

2、 操作方便。

3、 胶球回收率可达（≥96%）。

4、 二次滤网过滤能力强。

二、冷凝器自动在线清洗装置使用范围

漏斗式收球网是根据中*空调主机门设计的，主要适用于中*空调主机冷却水管的清洗，还适用于各种冷油和热交换器对冷却管的清洗，大大提高了热交换效果，还提高了有效的经济效益。

三、冷凝器自动在线清洗装置的优点

1、我公司生产的胶球清洗装置是系列产品，具有不漏球、不切球、不跑球等优点。

2、收球率：冷却水压力在1.5公斤以上，投球达到饱和状态，收球率达到95%以上。

3、收球网栅网采用不锈钢冲孔板制作，胶球清洗装置的使用寿命可以延长到30年。

四、冷凝器自动在线清洗装置工作原理

选用合适的胶球，将胶球从装室手孔处投入装球室内，投球数量为主机冷却水管数的10%左右，装球完毕。先打开收球网的球阀，然后启动胶球泵，关闭放水阀，再打开装球室上的排气阀，排完装球室内的空气后，关闭排气阀，再打开送球管道中间的球阀，当水流正常运行时慢慢打开装球室的切换阀，切换时不宜过快的切换，过快切换会导至收球网堵球。胶球在循环水带动下进入冷凝器水室。胶球在循环水进出口压力差的作用下，跳动洗刷冷却管内泥沙污物，对冷却管内进行一次抹擦，冷却管内壁泥沙污垢被胶球冲刷下来随着水流带出，胶球经循环水的带动下进入收球网，收球网将胶球分离出来，胶球重新进入装球室，胶球泵按此规律往复循环将胶球打入中*空调主机冷却水管，进行连续清洗，运行适宜时间一般为20-40分钟 。  

五、冷凝器自动在线清洗装置收球网的型号及技术参数

六、冷凝器自动在线清洗装置的组成

1、强排污二次滤网：二次滤网是冷却水净化装置的主要设备之一，它可以过滤大于3㎜以上的一切杂物，保证胶球在主机冷却管内正常运行，强排污二次滤网起到了非常关键的作用。详细工作参数等情况参阅强排污二次滤网使用说明书。电动旋转强排污反冲洗二次滤网结构形式如二次滤网使用说明书上的图样所示：它主要由：（1）壳体（2）不锈钢网芯（3）传动机构（4）减速机（5）强排污反冲洗装置等部件组成。

2、收球网：收球网是胶球清洗系统中的关键设备，它安装在中*空调主机冷却水的回水管段上，它的作用是把胶球从冷却水中分离出来。我公司设计的漏斗式收球网，它克服了栅板的漏球、跑球、切球、碎球等缺点，操作方便，收球率高，经济效益好。

3、装球室：装球室是胶球清洗装置中用于放球、取球、存储和观察胶球循环情况的装置：它由外壳、漏斗、切换阀等部件组成，并配有观察窗、排气阀、放水阀。

4、胶球泵：它是胶球系统中让胶球进行不断循环的动力设备，该水泵是一个用无障碍离心泵，其叶轮由两片叶片构成管状通道，它具有不堵球、不切球和对胶球磨损力小等优点。

   5、分汇器，是双流程胶球清洗装置不可缺少的部份。它主要用于流程管道投、收球的切换。

七、冷凝器自动在线清洗装置还可以实现PLC自动控制

   冷凝器自动在线清洗装置实现PLC全自动控制，主要靠PLC模块自动化控制。PLC自动控制，同时配有时间控制实施计划，起到安全二级保护，胶球清洗投用设置二级时间保护，时间设计范围可以设置0-99小时自动投用一次。投用时间可以设置为30分钟，二级保护投用时间设计， PLC模块指令打开装球室前置电动球阀，同时将信号传送给胶球输送泵，启动胶球输送泵。同时打开循环水进水管道上电动投球阀，当胶球清冼时间满足30分钟后。PLC模块指令关闭装球室的电动切换球阀，运行5分钟后，PLC指令关闭循环水管道回水管道上装有收球阀。其次PLC再指令关闭投球管道上的电动投球球阀，单流程运行此时 PLC指令停止胶球泵。如果是双流程运行规程，此时PLC指令打开另一侧收球网管道上的电动球阀，其次打投球管道上的电动球阀，再打开装球室电动球阀，当胶球清冼时间满足30分钟后。PLC模块指令关闭装球室的电动切换球阀，运行5分钟后，PLC指令关闭循环水管道回水管道上装有收球阀。其次PLC再指令关闭投球管道上的电动投球球阀，Z后 PLC指令停止胶球泵。双流程运行结束。

八、冷凝器自动在线清洗装置投用户的效经济效益：

1、降低空调机组消耗量10-30%；         

2、保持管束持久清洁；

3、治理冷凝器管束腐蚀，延长冷凝器寿命；

4、优化热交换效率；

5、克服人工清洗冷凝器的工作；          

6、减少压缩机损耗，延长压缩机寿命。