真空除氧器精密机械零部件加工后质量的测量方法？ 

          随着真空除氧器加工企业的不断发展，人们又提出了一个新的概念，那就是用于真空除氧器一些精密性机械加工配件的质量，它不仅仅要反映出真空除氧器精密零部件加工后的表面质量，还包括棱边质量。
         在真空除氧器零部件加工中，因为采用了不同的方法及不同的设备来进行加工，所以真空除氧器精密机械配件加工后棱边上毛刺的形成机理也不相同，因此对于不同的真空除氧器配件棱边评价的参数、方法和标准也应有所不同。
         真空除氧器棱边质量简单来是说，就是指工件经过切削加工后，其边、角、棱部位的几何形态、精度等几何力学性能的总和。真空除氧器精密零部件的棱边越接近理想状态，就表示质量越高。
         我们一般通过几何精度和性能两方面去评价棱边质量。几何精度是指真空除氧器精密五金加工件棱边上毛刺的几何特征参数的精度，包括毛刺的高度、厚度、体积等。各种精密零部件的使用场合千变万化，性能要求也千差万别，加工条件不尽相同，用统一的规范、标准去衡量、建立各种棱边的几何精度不利于宏观地指导精密机械加工的实际生产。
         真空除氧器精密机械配件棱边质量的测量方法分为直接测量和间接测量两大类，其测量原理和应用范围也不尽相同。对毛刺测量来说，由于精度要求较高，因此要考虑遗留在零件棱边如切屑、冷却液及灰尘等杂质对毛刺的测量精度的影响。下面具体介绍一下各种测量方法。
         直接测量法：精密零部件件毛刺几何尺寸的直接测量方法可借助于投影机、CCD光学显微镜、光学CMM、激光测量装置、超声波测量装置等。主要原理是测量与毛刺直接接触的相对于参考平面的变形，由变形量的大小变换为电压的大小来指示毛刺尺寸（主要是高度）的大小，其优点是装置简单、可靠性高，对测量环境要求不高。其存在的问题是：由于精密机械配件毛刺本身的尺寸已经很小，所以对仪器的制造、安装精度、尤其是对参考平台的制造精度要求很高，其误差直接影响测量结果。
         间接测量法：毛刺间接测量法的基本原理是根据毛刺对精密五金加工件使用性能及工作状态的影响，通过检测零件偏离正常工作状态的物理量，从而确定毛刺的大小。