真空除氧器使用与锅炉焊接工艺不当是否受影响？ 

     真空除氧器使用与锅炉焊接工艺不当是否受影响？对一台锅炉环焊缝开裂进行资料审查、宏观检查、无损检测、材质分析、金相分析，结合该锅炉运行状况，认为开裂是由于焊接工艺不当引起，锅炉恶劣工况使裂纹加速扩展。
一、真空除氧器概述
     目前大多数锅炉是采用焊接技术进行制造安装的，但由于焊接工艺不当而产生制造缺陷，容易给锅炉在役期间买下事故隐患，造成不必要的经济损失。某厂使用的DZG2-1.0-AⅡ锅炉是2004年12月底安装投入使用。使用单位发现锅炉筒体有大量蒸汽喷出，立即停炉处理。该锅炉锅筒共有3条环缝，开裂焊缝位于中间一条环缝的底部位，裂纹长250mm,大宽度6mm。该部位是燃烧火焰直接辐射的中间(集中)区域，是锅筒工况恶劣的区域。裂纹位于焊缝一侧(靠近锅炉前端一侧)的熔合线上，且沿熔合线延伸。锅筒外部无变形，无过热。
二、真空除氧器检验及发现问题
     现场检测前，检测人员检查了锅炉的使用情况，查阅了锅炉的质量证明书、焊接工艺卡、图纸、制造厂提供的出厂前焊缝的X光拍片和无损检测报告、安装使用说明书等。
1.真空除氧器宏观检验
     锅筒内水垢较厚，底部堆积部分垢渣，水垢厚薄不均，筒体底部较厚，厚度约5mm。排污管堵塞严重，集箱内垢渣堆积严重。焊长，使真空除氧器出现温度波动大的问题。
2.真空除氧器解决办法
     通过原因分析，发现温度波动大是由蒸汽阀动作慢和真空除氧器液位上下限设置不当造成的。为解决蒸汽阀动作慢的问题，打算把阀门换为蒸汽电磁阀、PLC控制电动阀和PID控制电动阀中的一种，综合考虑可选取电磁控制阀或PID控制阀，由于PID控制阀无需程序更改、动作效果好等优点，故采用斯派莎克型号为5601PID控制蒸汽执行阀。对于真空除氧器上下限液位设置不当的问题，对监控上位机进行参数调整修正，并测试液位及温控效果见表4。表4液位测量记录表控合格率的抽样比例达到97%,即在影响真空除氧器温控范围波动大的各因素中，蒸汽阀动作慢及真空除氧器上下限液位设置不合理都得到了有效地改善和控制。改造前由于真空除氧器常压下长期处于沸腾状态，这不仅污染环境，而且造成巨大经济损失。当真空除氧器软水温度>100℃时，供真空除氧器蒸汽直接排出，监控显示一天中高温跑汽时间累计平均达0.8h,供真空除氧器蒸汽常态流量为1.32t/h,则每月(生产21天)排出的蒸汽22.2t。目前水价格为3.139元/t,则每月浪费水费用69.7元。已知供真空除氧器蒸汽为1MPa下的饱和蒸汽，该厂在天然气热值稳定情况下，产生1t蒸汽需要消耗70m3天然气，则真空除氧器每月因跑汽直接造成的饱和蒸汽浪费需要消耗天然气体积为1554m3标准天然气价为5.3元/m3,则技术改造后每年减少浪费的水费和天然气费为99670元。
低液位值/m 给水次数/次 温控合格次数/次 高液位值/m 补水次数/次 温控合格次数/次
1.10 16 14 1.18 16 14
1.12 16 13 1.19 16 15
1.14 16 15 1.20 16 14
1.16 16 16 1.21 16 12
结合平常手动变负荷干预调节的经验及实验测试结果，确定真空除氧器佳液位设置为：低设定值为1.16m,高设定值为1.19m。
3.真空除氧器改造效果
     更换真空除氧器入口蒸汽调节阀及调整上下限液位参数后，技术人员对改造效果进行了验证。根据调查，在供汽工期、产量等各方面因素差异不大的情况下，真空除氧器温度波动较小，且维持在沸点的时间明显减少，除氧效果理想，减少了锅炉系统的氧腐蚀，提高了锅炉的使用寿命。对真空除氧器温度波动的跟踪验证表明，温维护与修理真空除氧器运行过程中，应密切留意其温度变化，当发现温度波动异常时，要及时找出原因并采取适当的排除措施，确保真空除氧器安全、高效运行。把真空除氧器温度控制在合理的范围，既能减少排气对环境产生的污染，又能节省燃料成本。