除氧器除氧温度达不到对应压力饱和温度，该怎么调整？

一、运行实时调整（不停机优先操作）
1.加大主加热蒸汽进汽量
缓慢开大四段抽汽 / 辅汽进汽调节阀，提升供汽量；调门卡涩切手动控制，保证蒸汽供给充足，提升水箱饱和温度。升温速率控制≤50℃/h，防止水锤振动。
2.全开再沸腾辅助加热
进水温度低、机组低负荷抽汽不足时，投入水箱底部再沸腾蒸汽，直接搅动底层水体，快速补齐饱和温度；小开度运行，避免剧烈汽水冲击。
3.优化进水工况
若补给水、凝结水流量过大，适当关小进水调门，减少低温冷水带入热量；尽快投运低压加热器，提高来水初始温度，降低加热负荷。
4.微调排汽阀门
排汽门开度过大会持续带走大量蒸汽热量，关小至仅微量连续冒汽即可，兼顾排气除氧与热量留存，严禁完全关闭。
二、蒸汽供给侧故障排查调整
1.检查加热汽源压力：机组低负荷四段抽汽压力偏低，及时切换备用辅助蒸汽补充热源。
2.疏通蒸汽管道疏水：管道积水会大幅降低换热效率，全开沿途疏水阀排空积水。
3.清理进汽滤网 / 节流孔：滤网堵塞造成通流不足，停机拆开疏通。
三、减少设备热量损耗
查漏堵漏：人孔、法兰、液位计、阀门填料漏气，冷空气渗入拉低温度，紧固螺栓、更换密封垫片。
修复保温：除氧头、水箱外壁保温层脱落破损会持续散热，重新包覆保温保护层。
四、旋膜结构专项检修（参数调节后仍无效，停机处理）
1.旋膜管堵塞、结垢：水流无法均匀形成完整水膜，汽水换热面积大幅下降，拆解清洗旋膜管水垢杂物。
2.下段填料堵塞、塌陷：二次换热失效，清理或更换不锈钢填料，恢复二级除氧换热效果。
3.内部蒸汽分配管破损：蒸汽分布不均、局部低温，检修补焊分配管路。
五、注意事项
温度长期低于饱和值，水中氧气无法充分析出，出水溶氧超标，加速锅炉、管道氧腐蚀，需尽快处置；温度达标后保持微量排气，保障除氧效果合格。