射流式煤粉取样器旋风锥体粘粉下料通道堵塞处理方案

1、压缩空气含水

气源油水分离失效，潮湿空气进入旋风分离器，煤粉遇水受潮、糊在内壁形成黏性结块，堆积之后封死下料口。

2、一次风烟气带有水汽、低温结露

一次风温度偏低，管道内外温差大，旋风筒外壁降温，内壁出现冷凝水，煤粉黏附锥体。

3、煤粉黏性偏高

磨煤机煤粉水分超标、掺烧潮湿原煤，煤粉本身极易粘附金属内壁。

4、取样之后缺少吹扫工序

取样结束没有立刻开启压缩空气吹扫，残留煤粉静置堆积、板结硬化。

5、旋风锥体角度不合适、内壁粗糙

内壁加工粗糙，煤粉极易挂壁积料。

二、现场处理步骤

1、关闭所有球阀，断开压缩空气气源，泄压之后再拆卸旋风分离器；

2、使用铜质刮片清理锥体壁面上结块粘粉，禁止硬物刮伤抛光内壁；

3、疏通下端下料管路与取样杯接口；

4、全部清理完毕，开启高压压缩空气吹扫整条取样管路；

5、检查气源过滤器，排空储气罐、分水器里面积存的水分油污。

三、长效预防措施

1、气源加装优质油水分离器，每班进行排水；

2、每一次取样完成之后，执行 30‑60s 压缩空气吹扫；

3、环境温度较低的时候，可以对旋风分离器做保温，避免外壁低温结露；

4、管控原煤进料水分，降低潮湿黏性煤粉；

5、定时拆开保养，打磨抛光锥体粗糙内壁。

四、故障快速排查顺序

吹扫管路 → 拆卸清理锥体结块 → 气源排水除水 → 分离器保温 → 规范取样后吹扫流程