高磨损性煤粉取样时，取样器的材质应如何选择？煤粉取样器是否需要加装耐磨衬里？

一、 煤粉取样器核心部件的材质选型
取样器不同件的磨损程度差异大，需针对性选择材质，避免一次否定全部选型造成浪费成本。
取样嘴（磨损最严重部件）取样嘴直接迎向高速煤粉气流，是磨损重灾区，优先选高硬度硬质合金：
首选 碳化钨（WC）硬质合金：硬度可达 HRC80 以上，抗冲刷磨损能力是普通碳钢的 20–30 倍，能耐受无烟煤粗颗粒的持续冲击，适用于正压高流速（＞15m/s）煤粉管道。
备选方案：高铬铸铁（Cr26） 或 双相不锈钢 2205，硬度和耐磨性优于 304 不锈钢，加工难度低于碳化钨，适合中小型取样器或低频次取样场景。
严禁选用普通碳钢、304 不锈钢：这类材质在高磨损煤粉冲刷下，短期内会出现壁厚减薄、取样嘴变形，直接导致取样流速偏离设计值，失去样品代表性。
输送管路（直管段 + 弯头）煤粉在管路内的输送伴随持续摩擦，弯头、变径处磨损尤为突出，需分部位选型：
直管段：选用 NM450/NM500 耐磨钢板卷制管，屈服强度高，抗冲击磨损能力强，性价比高，适合长距离煤粉输送。
弯头 / 变径处：选用 氧化铝陶瓷复合钢管（陶瓷内衬 + 碳钢外套），陶瓷硬度达 HRA85 以上，耐磨性能是耐磨钢的 5–10 倍，能彻底解决弯头局部快速磨损的痛点。
样品腔体 / 收集装置腔体内部磨损相对缓和，但需兼顾耐磨和防污染需求，避免铁锈混入样品影响检测：
首选 316L 不锈钢：耐腐蚀性优于 304 不锈钢，表面光滑不易积粉，具备基础耐磨性能；
若煤粉含水率较高，腔体内壁可喷涂 聚氨酯耐磨涂层，既增强耐磨性，又能防止内壁锈蚀和煤粉粘结。
二、 煤粉取样器耐磨衬里的加装必要性及方案
对于高磨损性煤粉取样，加装耐磨衬里是必要的强化防护手段，尤其在高流速、高频率取样工况下，单纯依赖基体材质无法满足使用寿命要求。
必须加装衬里的场景
煤粉管道流速＞15m/s，或煤粉粒径＞80μm；
每日取样频次≥3 次，设备设计寿命要求≥3 年；
取样介质为无烟煤、褐煤等硬质、高磨损性煤粉。
不同部位的衬里选型
取样嘴：加装 碳化钨衬套，直接嵌入取样嘴基体，厚度控制在 3–5mm，避免缩小取样通道，同时强化抗磨损能力。
管路弯头 / 变径：粘贴 氧化铝陶瓷衬片，采用模块化设计，磨损后可单独更换，无需整根更换管路，降低维护成本。
样品腔体入口：喷涂 耐磨陶瓷涂层（厚度 1–2mm），解决煤粉进入腔体时的冲击磨损问题，同时防止积粉。
加装注意事项
衬里与基体需粘接牢固，可采用高温胶粘接 + 机械卡箍固定，防止煤粉高速冲击导致衬里脱落；
衬里内壁需打磨光滑，避免出现台阶或凸起，防止煤粉滞留结块，影响取样流畅性。

三、 煤粉取样器配套耐磨增效措施
优化取样器结构：取样嘴采用渐缩式流线型设计，减少煤粉涡流冲击；管路弯头曲率半径≥5 倍管径，降低局部磨损速率。
定期维护：每月检查取样嘴壁厚和衬里完整性，壁厚减薄超过 30% 或衬里脱落时及时更换；每次取样后清理管路残留煤粉，避免积粉硬化加剧磨损。