真空除氧器装置定期检查排氧门状态、监测除氧器水温 

一、真空除氧器装置排氧门状态检查要点
开度调整与堵塞排查
      运行中需确保排氧门开度适中，既能有效排出分离的氧气，又避免蒸汽过量逸出（通常控制在排气微冒白雾状态）。
      定期拆解排氧阀及连接管道，检查内部是否被锈渣或水垢堵塞，清理后恢复密封性。
密封性验证
      关闭排氧阀后，观察真空除氧器装置溶氧值是否快速升高，若溶氧超标（>100μg/L），表明阀门密封失效或阀座磨损需更换。
      通过肥皂水涂抹法兰连接处，检测是否有气泡产生，及时紧固螺栓或更换垫片。
联动功能测试
      模拟高水位报警（如触发高Ⅱ值），验证排氧门是否自动联锁开启，确保紧急状态下气体快速排出。
二、真空除氧器装置水温监测与控制
进水温度管理
      循环水温度应比软化水低6-10℃，若采用自来水作为循环水源，需监控其温度波动并增设冷却塔调节。
      进水温度超过当前真空度对应的饱和温度时（如真空度730mmHg对应约30℃），需立即降低进水温度，防止低温蒸汽过量导致真空度骤降。
运行温度优化
      通过真空泵调节系统压力，控制水温在30-60℃区间，避免高温加速设备腐蚀或低温影响除氧效率。
      监测真空除氧器装置出口水温与压力对应关系，若偏离饱和温度曲线超过±2℃，需排查真空泵抽气能力或热力系统泄漏。
异常温度处理
      水温异常升高时，优先检查真空泵冷却水流量及温度（冷却水温需≤35℃），清理板式换热器堵塞或补充冷却水。
      若因高加疏水温度过高导致真空除氧器装置温升过快，需切换疏水至定排扩容器，避免热冲击。
三、真空除氧器装置综合维护建议
      周期安排：每日记录排氧门开度及水温数据，每月开展一次密封性测试，每季度清理排氧管道。
      工具配置：配备红外测温仪、便携式溶氧仪，实时校准DCS监测数据偏差。
      通过定期检查排氧门状态与精准控制水温，可保障真空除氧器氧含量≤100μg/L，延长锅炉系统使用寿命。