旋膜式除氧器如何判断并处理污垢和杂质附件、加热条件不足、气液接触面积少 

       旋膜式除氧器判断并处理污垢和杂质附件、加热条件不足、气液接触面积少的方法如下：
一、判断污垢和杂质附件
      旋膜式除氧器在运行过程中，若出现除氧效率下降、振动增大、排气带水等问题，可能是污垢和杂质附件导致的。此时，可以通过以下方法进行判断：
      直接观察：检查旋膜式除氧器内部是否有明显的污垢沉积或杂质附着。
      性能检测：通过检测旋膜式除氧器出口水的溶解氧含量，若含量超标，可能表明除氧器内部存在污垢或杂质影响了除氧效果。
处理方法：
      定期清洗：定期对旋膜式除氧器进行清洗，去除内部污垢和杂质。
      加强水质管理：确保进入旋膜式除氧器的水质符合要求，减少污垢和杂质的来源。
二、判断加热条件不足
      加热条件不足会导致除氧器内部水温无法达到饱和状态，从而影响除氧效果。判断加热条件是否不足的方法包括：
      温度监测：监测旋膜式除氧器内部水温，若水温低于饱和温度，则表明加热条件不足。
      除氧效率评估：通过评估除氧器的除氧效率，若效率下降，可能也与加热条件不足有关。
处理方法：
      增加加热蒸汽量：提高加热蒸汽的供应量，确保除氧器内部水温达到饱和状态。
      优化加热蒸汽分配：确保加热蒸汽在除氧器内部均匀分布，提高加热效率。
三、判断气液接触面积少
      气液接触面积少会影响旋膜式除氧器内部蒸汽与水的充分接触，从而降低除氧效果。判断气液接触面积是否足够的方法包括：
      观察水流状态：观察旋膜式除氧器内部水流状态，若水流过于平稳，缺乏湍流，可能表明气液接触面积不足。
      除氧效率对比：与同类型、同规格的除氧器进行除氧效率对比，若效率明显偏低，可能与气液接触面积不足有关。
处理方法：
      优化旋膜管设计：通过改进旋膜管的设计，增加水膜与蒸汽的接触面积，提高除氧效率。
      调整进水量和进水压力：适当调整进水量和进水压力，以改善水流状态，增加气液接触面积。
      综上所述，通过直接观察、性能检测、温度监测等方法可以判断旋膜式除氧器是否存在污垢和杂质附件、加热条件不足、气液接触面积少等问题，并采取相应的处理措施进行解决。