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真空除氧器装置受哪些因素影响除氧效果
发布时间:2024/10/11 点击次数:104

真空除氧器装置受哪些因素影响除氧效果 

        真空除氧器装置的除氧效果受到多种因素的影响,这些因素可以大致归纳为以下几个方面:
一、
真空除氧器装置设计参数
       设计参数是
真空除氧器在设计和制造阶段就已经确定的,通常不容易改变,但它们对除氧效果有重要影响:
       沉降转鼓与过滤转鼓的直径大小:转鼓直径的大小决定了真空除氧器的生产能力。随着转鼓直径的增加,真空除氧器处理悬浮液的量也在增加,从而可能影响除氧效果。
       沉降转鼓与离心转鼓的圆锥角度:圆锥角度影响悬浮液在离心力作用下的流动路径和速度,进而影响固体颗粒的分离效果,对除氧效果有间接影响。
      
真空除氧器与沉降转鼓的直径与长度的比值(长径比):长径比越大,悬浮液在离心机内停留的时间越长,有助于提升除氧效果,但也可能增加能耗。
二、
真空除氧器装置操作参数
操作参数是在真空除氧器运行过程中可以调整和优化的,对除氧效果有直接影响:
       进汽量和水量:为了确保除氧器内的水处于沸腾状态,需要调节进汽量和水量。若进汽量不足,则水温低于沸点,溶解氧升高;若进汽量过多,汽压过高,则会引起水击,影响除氧效果。
       补给水量稳定性:补给水量应连续均匀地加入,不宜间断送入或变化太大。稳定的补给水量有助于维持除氧器内的水位和温度,保证除氧效果。
       排汽阀开度:排汽阀开度应合适,太小除氧效果不好,太大则造成热能损失。一般运行中排汽管应有轻微的蒸汽冒出,排汽量控制在总进汽量的5%-10%左右。
       液层深度:
真空除氧器液层厚度的调整会影响悬浮液的分离效果和处理能力。液层厚度越大,矿浆在沉降转鼓内的停留时间越长,分离效果可能越好,但也可能降低分离后的干度。
三、
真空除氧器装置外部条件
外部条件的变化也会对
真空除氧器的除氧效果产生影响:
       机组负荷:机组负荷的变化会影响真空除氧器的运行工况,进而影响除氧效果。
       蒸汽压力:蒸汽压力的变化会影响真空除氧器的加热效果和温度控制,从而影响除氧效果。
       进水温度:进水温度的高低会影响真空除氧器的热交换效率和除氧速度。
       设备故障:如
真空除氧器水位自动调节失灵、给水泵故障等,都会影响除氧效果和设备的安全运行。
       综上所述,
真空除氧器的除氧效果受到设计参数、操作参数和外部条件等多种因素的共同影响。在实际运行中,需要根据具体情况进行调整和优化,以确保真空除氧器能够稳定、高效地运行。

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