真空除氧器装置受哪些因素影响除氧效果 

        真空除氧器装置的除氧效果受到多种因素的影响，这些因素可以大致归纳为以下几个方面：
一、真空除氧器装置设计参数
       设计参数是真空除氧器在设计和制造阶段就已经确定的，通常不容易改变，但它们对除氧效果有重要影响：
       沉降转鼓与过滤转鼓的直径大小：转鼓直径的大小决定了真空除氧器的生产能力。随着转鼓直径的增加，真空除氧器处理悬浮液的量也在增加，从而可能影响除氧效果。
       沉降转鼓与离心转鼓的圆锥角度：圆锥角度影响悬浮液在离心力作用下的流动路径和速度，进而影响固体颗粒的分离效果，对除氧效果有间接影响。
       真空除氧器与沉降转鼓的直径与长度的比值（长径比）：长径比越大，悬浮液在离心机内停留的时间越长，有助于提升除氧效果，但也可能增加能耗。
二、真空除氧器装置操作参数
操作参数是在真空除氧器运行过程中可以调整和优化的，对除氧效果有直接影响：
       进汽量和水量：为了确保除氧器内的水处于沸腾状态，需要调节进汽量和水量。若进汽量不足，则水温低于沸点，溶解氧升高；若进汽量过多，汽压过高，则会引起水击，影响除氧效果。
       补给水量稳定性：补给水量应连续均匀地加入，不宜间断送入或变化太大。稳定的补给水量有助于维持除氧器内的水位和温度，保证除氧效果。
       排汽阀开度：排汽阀开度应合适，太小除氧效果不好，太大则造成热能损失。一般运行中排汽管应有轻微的蒸汽冒出，排汽量控制在总进汽量的5%-10%左右。
       液层深度：真空除氧器液层厚度的调整会影响悬浮液的分离效果和处理能力。液层厚度越大，矿浆在沉降转鼓内的停留时间越长，分离效果可能越好，但也可能降低分离后的干度。
三、真空除氧器装置外部条件
外部条件的变化也会对真空除氧器的除氧效果产生影响：
       机组负荷：机组负荷的变化会影响真空除氧器的运行工况，进而影响除氧效果。
       蒸汽压力：蒸汽压力的变化会影响真空除氧器的加热效果和温度控制，从而影响除氧效果。
       进水温度：进水温度的高低会影响真空除氧器的热交换效率和除氧速度。
       设备故障：如真空除氧器水位自动调节失灵、给水泵故障等，都会影响除氧效果和设备的安全运行。
       综上所述，真空除氧器的除氧效果受到设计参数、操作参数和外部条件等多种因素的共同影响。在实际运行中，需要根据具体情况进行调整和优化，以确保真空除氧器能够稳定、高效地运行。