锅炉煤粉取样器技术改造与应用分析？ 

      锅炉煤粉取样器技术改造与应用分析？针对锅炉飞灰锅炉煤粉取样器频繁发生堵塞、无法正常取样等问头，经检修技术人员攻关处理，提出相应措施，顺利解决上述问题，为相关业发展提供了经验依据。
     随着低碳经济深入发展，对燃煤电厂节能减排提出了更高要求，飞灰含碳量作为燃煤锅炉的一项重要经济和技术指标，越来越受到重视。近年来，按照国家环保要求，对#1、#2机组进行了脱硝改造；脱硝改造后，从2015年底开始，#2锅炉飞灰锅炉煤粉取样器频繁发生无法取样故障，每次检修人员处理疏通后，不到一天故障又重复出现。由于飞灰含碳量是影响锅炉效率的一个重要指标，飞灰锅炉煤粉取样器无法取样，则无法对锅炉燃烧好坏做量化判别和分析，该问题亟待解决。
1#2炉飞灰取样原理
     飞灰锅炉煤粉取样器原理如图1所示，在锅炉烟道前后压差作用下，锅炉尾部烟气从吸气嘴进入，后经取样管道至旋风分离器内部，在旋转离心力作用下，较大颗粒的飞灰沿着下灰口掉落至底部取样瓶中，余气经排气管至出气口并入烟道。
图1#2炉原飞灰锅炉煤粉取样器原理简图
2锅炉煤粉取样器原因分析
     经过多次现场检查发现，引起#2炉飞灰锅炉煤粉取样器无法取样的主要原因是飞灰锅炉煤粉取样器下灰口经常性堵塞，飞灰成团状集中堵塞在下灰口位置，无法落入取样瓶中，如图2所示。
图2飞灰结团堵塞下灰口照片
     通过现场跟踪检查和综合分析，判断引起飞灰锅炉煤粉取样器堵塞的原因主要有以下几点。
     一，脱硝催化剂反应后产生的硫酸氢铵粘度湿度较大，持续附着在飞灰上，造成飞灰流动性降低、粘度增加。
     二，锅炉风烟系统存在漏风点。冷风漏入，引起局部烟气温度降低，湿度增大。
     三，老式飞灰锅炉煤粉取样器本身设计欠合理，无防堵吹扫装置，下灰口偏小。
3锅炉煤粉取样器实施方案
     为了解决生产上的疑难杂症，检修部锅炉业人员有针对性地对取样装置进行了结构改造，主要改造工作包含以下几部分工作。
     一，对风烟系统存在泄漏区域，如炉本体四角水冷壁鳍片拉裂、尾部烟道各试验测量孔未封闭、给煤机端门顶门密封不严以及捞渣机渣井漏风等做了密封处理。
     二，针对原锅炉煤粉取样器下灰口偏小、不利于结团后的湿灰掉落等问题，将原取样口改大，内径由12mm扩大至28mm。同时，为避免下灰口漏风，在内部张贴密封橡皮，
如图3、图4所示。
图4改造后锅炉煤粉取样器取样口
     三，对旧锅炉煤粉取样器进行优化改进，在进气管、出气管和下灰管位置加装压缩空气吹扫装置；在旋风筒外部加装震动器，以利于湿灰掉落，如图5所示。
图5改造后锅炉煤粉取样器
     四，为避免锅炉煤粉取样器柜体漏风，确保锅炉煤粉取样器维持一定温度，对锅炉煤粉取样器柜体外部内部做了保温覆盖处理，如图6所示。
     五，与运行部门协商，尽量采取手段控制机组运行中锅炉脱硝喷氨量在合理范围，并且保持均匀喷氨。
     六，经过以上多措并举，#2炉飞灰取样经常性取样不到的问题已得到顺利解决，如图7所示。
图6锅炉煤粉取样器柜体内外覆盖保温
     检修部锅炉业技术人员群策群力、对症下药，针对#2炉飞灰锅炉煤粉取样器无法取样问题进行了多次讨论与尝试。治理改造后，基本上避免了#2炉飞灰取样装置发生堵塞故障，降低了检修人员工作量。同时，新装置还可以根据负荷高低自动调节取样速度，可以保证8h内飞灰取样均匀性和准确性，为运行人员对锅炉燃烧调整提供了可靠依据。