真空除氧器系统改造在水泥窑余热发电中运用?
 

      真空除氧器系统改造在水泥窑余热发电中运用?我公司现有一条4500t/d新型干法水泥生产线，配套一台窑头锅炉，一台窑尾锅炉，一台7.5MW汽轮发电机组，除氧方式为真空除氧。
     该真空除氧器真空系统由一套射水抽气器和一台离心水泵组成。水泵功率37kW。真空除氧器设置标高11m。在投产后机组运行中发现，抽真空系统连续运行时，循环水箱水温上升较大，达到60~70℃,水泵温升随之增加，电动机轴承温度达到80℃左右，抽气效果下降。泵运行安全受到影响，为避免设备出现问题，不得已采用间断运行方式，造成真空除氧器真空忽高忽低，除氧效果得不到保证，溶解氧检测数据波动较大，存在溶解氧超标现象（80μg/L）。给水品质受到影响。真空除氧器设计真空要求没有明确规定，随着工况不同，除氧效果有一定偏差波动。一般厂家设计在0.03~0.058MPa之间运行，真空除氧器软化水温35~50℃,维持过热度2~5℃效果较好。真空除氧器除氧效果与软化水、凝结水温度和真空有着直接的关系，水温越高，除氧效果越好，水中的溶解氧越少。而在一定的水温情况下，真空度越高，除氧效果也就越好。
     经过观察分析发现，现有汽轮机凝汽器抽真空系统的配置有较大的富余量（抽气量20kg/h），一般工程设计中凝汽器射水抽气器的富余能力为实际漏气量的20%。因此，可以将真空除氧器真空系统引入到凝汽器真空系统当中，利用凝汽器的抽真空富余能力去除补水及凝结水中的溶解氧，将两套真空系统合二为一。以消除目前真空除氧器真空系统存在的问题。
     经过反复论证，我们利用停窑检修时间，对真空除氧器真空系统进行了技术改造，具体方法为：停运真空除氧器真空系统，在真空除氧器射水器前法兰处加装盲板，将原真空除氧器真空系统隔离。将真空除氧器射水器抽真空管道出口加装一台截止阀，然后通过DN32管道引入凝汽器真空系统，在引入凝汽器真空系统前再加装一台截止阀，以保证真空除氧器真空系统出现漏气时能够及时隔绝，避免影响到凝汽器的真空度。管路改造完成后，对凝汽器至真空除氧器管路进行打压试验（0.6MPa），检查管道严密性，防止管路漏气。
     试验合格后，随机组运行将阀门开启，建立真空除氧器真空。经过近一年的运行观察，真空除氧器运行中真空维持在-92kPa左右，与凝汽器真空基本保持一致，水温44~46℃,过热度在3~5℃,化验溶解氧≤15μg/L，完全符合锅炉给水要求，而凝汽器真空与改造前相比也没有变化（-90kPa左右），凝汽器射水泵功率增加1A左右，维持在61~62A电流运行，满足机组带负荷的要求。该技改直接停运一台37kW水泵电动机，按照年运行280d，电费0.5元/kWh计算，年可节约电费12.43万元，而且不再对其进行检修维护，降低了人力成本。