工业污泥高温余热利用系统技术工艺路线——真空除氧器装置使用
 

      工业污泥高温余热利用系统技术工艺路线——真空除氧器装置使用。高温熔池熔炼炉出口烟气温度高达1300℃左右，通过余热锅炉可有效回收烟气中的热能。
     余热锅炉采用膜式水冷壁蒸汽锅炉。余热锅炉为自然循环，自带有一个汽包。余热锅炉所需要的水为化学软化水。化学水处理车间的化学水送至锅炉房内的软化水箱，水箱内的软化水经清水离心泵送至真空除氧器除氧，真空除氧器装置处理后的合格除氧软水，经锅炉给水泵分别送入余热锅炉汽包内。
     锅炉出灰：烟气冷却室下部布置了出灰斗，采用埋刮板输送机出灰。这一阶段，主要是利用MVR蒸发工艺对工业废水进行结晶处理，以此降低水体中的工业化学元素的含量。实践应用中，相关人员需要将工业废水导入蒸发系统中的调节罐中，并向其中加入阻垢剂，加入阻垢剂的作用是防止热管内壁在使用过程中出现污垢、锈迹的问题，同时也促使了工业废水在调节罐中发生充分反应。蒸发结晶的过程中，为使工业废水的处理效果更加明显，需要利用真空除氧器将不充分凝结的气体进行分离，进而提高蒸汽转化热能的效率。
     在工业废水的处理过程中，MVR蒸汽工艺不仅完成了废水污染物的处理，也实现了对物质和能源的循环利用，极大提升了资源利用效率，降低经济成本。基于MVR蒸汽工艺系统的应用，真空除氧器设备的能源不需过多投入，因此节约的大量资金与技术，尤其是系统中温度低于40℃时，无需冷却设备，便可实现对真空除氧器底部水流的收集。總而言之，MVR蒸汽工艺的应用为我国工业废水处理技术的进步与发展作出了重大贡献。