汽水蒸汽取样冷却器应用的解决方案及改造效果分析 

在干冷、干燥、不舍空气及其他不親性气体是蒸洗品质的重要考量内莒，湿蒸汽产生的危害主要在于影响换热效率，増加管件的冲蚀、噪声。造成蒸汽含水有各方面的原因，其中蒸洗锅炉或者其他生产蒸汽的设备本身就是鳶汽中水的一个来源。如果在源头上不能避免蒸汽中携带水分，那么蒸汽产生后就需要一个提她的过程，主要是过滤、汽水分离及排空气。汽水分离器的作用就是排水和排气，一个精心设计的汽水分离器可以将英汽干度提高到99%.是一家以聚酯化纤.纺织为主业的大型生产型企业集团。三房卷化纤厂区内有3台1400万kcal（lcal=4.1868J）导生加热燃煤炉，产生的高温烟气通过13台蒸汽取样冷却器，产生的低压蒸汽并入蒸汽管网外供给其他用汽单位。每台蒸汽取样冷却器大约产生L5t/h的蒸汽。煤炉的高温烟气热量回收，节约了大量能源，但是蒸汽取样冷却器产生的蒸汽品质却很一般，主要的问题是蒸汽含水较多，用汽单位时常抱怨。
二、汽水蒸汽取样冷却器现场调研分析
现场如图1所示，蒸汽取样冷却器的给水需要进行处理，使得水的硬度、含氧量、pH值、含油量等达标，锅炉水不可避免地会存在置换后可溶解的盐。蒸汽取样冷却器内的水在快速蒸发的过程中不断浓缩，氯化钠、磷酸钠油脂和硅化物等浓度不断升高，这样水在沸腾蒸发过程中，液面就会产生泡沫，泡沫薄膜破裂后分离出很多的水滴，这些含盐很高的水滴不断被蒸汽带走，严重时，蒸汽携带泡沫一起进入蒸汽系统，称之为“汽水共腾”.对于锅炉通常都会有表面排汚及底部排污，用来降低含盐量，避免汽水共腾，但是客户这里所有的蒸汽取样冷却器都没有排污装置。
图1运行现场
三、汽水蒸汽取样冷却器解决方案
1）对所有的蒸汽取样冷却器进行改造，增加表面排污及底部排污。
2）所有蒸汽取样冷却器的蒸汽出口安装汽水分离器。
3）蒸汽输送管道每隔50m进行低点疏水。
4）蒸汽管道末端安装疏水阀及排空气间。
实际改造过程中，蒸汽取样冷却器改造成本大、周期长，客户不考虑改动。客户的生产不允许停气，管道无法更改。对每个蒸汽取样冷却器进行分阶段地增加出口的汽水分离器（如图2所示）。
四、汽水蒸汽取样冷却器改造结果
改造后，客户对每个汽水分离器的疏水阀排水状况进行检査，发现确实有不少冷凝水排出，间接证明了蒸汽取样冷却器产生的蒸汽含水。用汽单位蒸汽品质有所提高，但仍需要后续进行管道低点疏水，管道末端琉水等措施，以进一步提高蒸汽的“干度”.蒸汽输送管道这次虽然没有改造，但是蒸汽输送管道的布置方式对蒸汽品质的影响不亚于蒸汽取样冷却器本身。
多台蒸汽取样冷却器的并网方式
工程师在其他的蒸汽用户那里经常会碰到如图3所示的并网方式。
从图3可以看出，锅炉4由于靠叫用汽设备，那么锅炉4的仇荷就《其他锅炉的负荷大，如果超过
额定蒸发量，就会造成蒸汽压力波动，继而造成内部液位波动，也会形成蒸汽带水。推荐的布置方式如图4所示。布置现场如图5所示，现场的布置方式是正确的。

图5正确布置现场
蒸汽输送管道
管道的疏水方式和末端疏水排空气也是容易被忽视的，蒸汽用户可以参考推荐的安装方式.蒸汽工程是个系统工程，通常需要从蒸汽的产生、输送、温压控制、冷凝水排除及回用等各个方面进行综合调研，用科学合理的方式才能达到节能、高效的目的。