通过对锅炉取样冷却水装置的技术改造，将原来用工业水做冷却水改为使用除盐水做取样冷却水，提高了冷却效果，彻底解决了蛇型管结垢问题，并且使冷却水及热能全部回收利用，效果良好。每年可产生直接经济效葢约16万元。

关键词：锅炉；取样冷却水；改造

锅炉汽水取样冷却器就是通过定期取得冷却成水的锅炉汽水水样进行化学监测，通过监督汽水品质的好坏来调整锅炉的运行工况，以保证锅炉的安全经济运行。目前，我国大部分电厂锅炉汽水取样冷却水采用的都是工业水，因工业水内杂质多硬度高，致使蛇型冷却管结垢严重，且在室外受天气影响较大，严重影响汽水冷却效果，冷却水温度一般都在50~65七之间，使化学监督的准确性大大降低，无法为机炉的安全经济运行提供可靠的依据，且工业水在与高温的汽水进行完热交换后，便作为废水排入冲灰沟，因此造成水资源的极大浪费。为了解决上述问题，我们对我厂5#炉取样冷却器水系统进行了技术改造。

1取样冷却器改造方案

把原来的工业冷却水改为除盐水进行冷却，并把进行过热交换后的除盐水再回收到除盐水池内。我们从除盐水管道上接一个直径50mm的钢管作为5#炉的取样冷却水。取样冷却器采用自制密封桶式不锈钢冷却装置，除盐冷却水在密封桶内与蛇型取样管内的高温汽水经过热交换后，利用除盐水泵的作用力，使经过热交换的除盐水再返回到除盐水池中循环使用。

经过改造后有以下优点：

杜绝取样冷却管的结垢，提高冷却效果和化学监督的准确性，为机炉的安全经济运行提供了更为准确可靠的依据。流量恒定，无需频繁调整，且因除盐水纯度高，运行中不易结垢，减少了除垢和设备维修的工作量。热交换后的除盐水回到除盐水池内，这样不但起到快速散热的作用，同时也对除盐水进行了预热，节约热能。节约了大量水资源，每年可节约lOxKTt冷却水。循环使用的除盐水可起到搅拌均质作用，以加速除盐水池所加药剂的分解溶化。

2取样冷却器改造前后的冷却水系统

構炉取样冷却器水系统改造前、后的示意分别见图、图2。

汽包蒸汽取样管工业冷却水,工业水池|—排入地沟图1改造前的工业水冷却系统示意|除盐水池|a|除盐水泵I次—汕I汽包除T淡水池I；盐蒸汽管1冷ipI取样冷却器口水热交换后的除盐冷却水（回收管）1

图2改造后除盐水冷却系统示意

3取样冷却器效果检查

我厂5#炉取样冷却系统改造后彻底解决了原取样冷却器冷却效果差、蛇型冷却管结垢严重的问题，大大提高了炉前化学监督的准确性，而且节约电厂锅炉取样水系统改造了大量的水资源。投运至今，冷却效果完全达到了规程的要求（水样温度低于30无），提高了汽水监督的准确性和可靠性，为机炉的安全经济运行提供更为可靠准确的依据，同时节约了大量水资源，而且除盐冷却水吸热后回到除盐水池，提高了水池内除盐水的温度，减少了热能损失。

锅炉取样冷却器水系统改造前、后的冷却效果对比见表lo

3.1直接经济效益

从取样冷却器改造前后的水温、流量统计可以看出，改造后冷却效果有了明显好转，汽水水样温度明显下降，且冷却水全部回收。

①夏季冷却水流量为14t/h,冬季冷却水流量为8t/h,则全年平均流量约为12t/h0每年可节约用水：12x24x365=105120（每吨水费按0.7元计，污水治理费按0.35元计，即每年可节约资金：105120x（0.7+0.35）=110250（元）。

②除盐冷却水吸热后，提高了补给水温度，节约了热能。每年节约的热能折合成原煤约190.5t。每吨原煤按300元计算，则每年节约资金57150元。由上述可知每年直接经济效益为：110250+57150=167400（元）。间接经济效益改造后取样冷却效果明显提高，汽水样温度达到了规程要求，提高了化学监督的准确性，为机组的安全经济运行提供了可靠依据，同时因除盐水水质良好，避免了因蛇形管结垢而带来的一切问题。

我厂锅炉取样冷却器系统改造取得了满意的效果，彻底解决了原取样冷却器冷却效果差、蛇型冷却管结垢严重的问题，大大提高了炉前化学监督的准确性，而且节约了大量的水资源。在今后的工作中我们会不断的总结经验，逐步探索更加有效的冷却方法。