真空除氧器，内置式真空除氧器技术作用 

除氧器是大型火电机组回热系统中重要辅机之一，它的主要功能是除去凝结中的氧和二氧化碳等非冷凝气体其次是将凝结水加热至除氧器运行压力下的饱和温度，而加热汽源一般是汽机低压侧的抽汽及其它方
面余汽、疏水等从而提高机组的热经济性，并将达到标准含氧量的饱和水储存于除氧器
箱中随时满足锅炉的需要，保证锅炉的安全运行。

内置式真空除氧器技术

一体化除氧器结构特点:该一体化除氧器是集除氧和储水为一身的先进的除氧器形式，其主要有喷雾除氧段、深度除氧段和储水组成。
1.除氧器壳体:
选用优质碳钢板焊接而成，壳上设有排汽接管，排出氧气和非凝结气体，前后封头上设有人孔装置，专供搬物和维修用，需除氧的凝结水从壳体上侧中部进入。内置式真空除氧器技术喷雾除氧段是将凝结水进入壳体上部水室后，通过恒速喷嘴，,在压差的作用下，将凝结水以圆锥形的膜状喷出，进入喷雾除
氧段。在该段空间中，水与蒸汽充分接触进行喷雾除氧，绝大部分的非凝结气体在此段中被除去，并通过排气管排向大气。深度除氧段的作用是喷雾除氧后的凝结水喷洒在除氧器储水段的水面上，在除氧器储段下部，布置了蒸汽排管给给水进行加热，不断进行再沸腾，从而完成一个非 常完善的深度除氧过程，使锅炉结水含氧量不大于5PPb。在除氧器内，凡是与凝结水中释放出的游离氧和非凝结气体接触的零部件材料，全部采用耐热不锈钢，以保证锅炉给水品质。

内置式真空除氧器技术
2.恒速喷嘴:亦为除氧器的主要传热元件之一。采用进口的恒速弹簧喷嘴结构，具有压差小流量大，流量变化率
的优点。内置式真空除氧器技术一体化除氧器主要优点:技术先进有效地将除氧器和给水箱功能合二为一，是无头式单容器除氧器，结构紧凑;除氧效果好:出水含氧量≤5ppb;允许负
荷快速变化，定滑压运行。负荷变化范围在10-110%均能保持高除氧效率;单只喷嘴的流量大，便于设备的结构布置;温升大，进水
温度可较常规除氧器低很多。可用多种热源并可混合使用，雾化器
节比至少可达0:1，无游离C02。

内置式真空除氧器技术

二、极大地节约基建费用降低了除氧器占用空间降低了除氧器高度;整体供货，避免了了除氧器和水箱的工地对接的工作，便于工地安装;降低了除氧器的重量，减少了基础载荷和土建投资;内置式真空除氧器技术

三、内置式真空除氧器提高了运行效率气损失，蒸汽消耗量低，提高了机组的热效率。规除氧器的排气损失一般为0.5%的蒸汽量，内置
式除氧器的排气损失一般为0.1%-0.2%的蒸汽量;与常规除氧器设计相比，减少了散热损失，并能节
省保温和管道费用。内置式真空除氧器技术

四、内置式真空除氧器使用寿命长，高可靠性
由于取消了除氧头，避免了除氧水箱支撑除氧头处的应力裂纹;加热蒸汽从水下送入，使除氧器整体工作温度水平降低，金属热疲劳寿命大大提高。系统计简单，只需沿水箱布置一一个平台，即可满足检修维护的需要尤其在大机组领域，内置式真空除氧器已成为国际市场的主流产品。