锅炉取样冷却器设计制造标准及技术要求分析？ 

    锅炉取样冷却器设计制造技术要求分析？设计基础资料：冷却水质；水源：水处理室来补充除盐水；水质：除盐水；接口型式：平焊法兰，符合GB/T 9112-2010《钢制管法兰》标准，压力级：PN1.6MPa；水压：1.2MPa；温度：≤32℃；除盐水冷却水直接去除氧器。
    锅炉取样冷却器设计制造标准：根据取样点数量设计成套锅炉取样冷却器，实现取样自动化。分别针对四台炉进行设置。并将除氧器、凝结水泵取样点分配到各锅炉取样装置内。本锅炉取样冷却器装置为组合式，水汽集中取样系统设备至少应包括高温架、低温架(包括化学仪表盘、人工取样槽、恒温装置、电气盘) 和微机管理监控系统，以及整个装置范围内的取样管、冷却水管、排水管、阀门及电源信号电缆等附件。装置的功能应齐全，设备及部件应完整。布置型式：高温高压架与仪器仪表取样盘分开。每2套机组配置一套锅炉取样冷却器/汽水取样装置。
取样点数量:
4X480t/h锅炉机组取样点
    1）过热蒸汽1点（4个点）；
    2）饱和蒸汽1点（4个点）；
    3）炉水取样1点（4个点）；
    4）循环冷却水1点（4个点）；
    5）给水取样1点（4个点）；
    6) 精处理出口（加药点后）共计4个点；
    7）除氧器取样点1点(150t/h,1.2Mpa,158℃)（共计4个点）；
    8）凝结水泵取样点(每套机)凝结水出口1点（1.2Mpa）（共计4个点）取样点共32个，分2套设置。
    锅炉取样冷却器应用部件及作用：取样冷却器、恒温装置、减压器、凝汽器热井取样及捡漏装置、样品分析在线仪表、指示仪表（压力、温度、流量等）、人工取样槽、各种阀门和管道、进排水系统及信号传输系统等。
    锅炉取样冷却器采用除盐水冷却，锅炉取样冷却器应能在除盐水水质条件下长期安全运行。锅炉取样冷却器内在线仪表、阀门管路系统及附件等布置应方便运行操作和维护，并力求紧凑美观，低温架内采用内置式人工取样槽。
    锅炉取样冷却器装置采用微机监控管理系统。微机系统应具有化学分析仪表测量数据自动采集、CRT测量数据和曲线显示、报警、记录、报表打印、统计分析、历史数据查询等功能。
    微机系统中应具有对加药系统的监视和控制功能。加药自动控制要求：加药装置能根据水汽取样系统对炉水比电导率、PH信号自动变频控制磷酸盐和联胺的加药量，加药自动控制系统由乙方的水汽取样微机系统实现。
锅炉取样冷却器装置还应具备如下功能：
    1）经降温减压后的样品温度、压力过高及闭式除盐冷却水断流保护装置；
    2）样品水应经降压稳流处理；
    3）设置仪表及人工取样样水恒温系统；
    4）设装置停运后，在线表计测量电极的各路样水保持措施，以保护仪表；
    5）设装置冷却水进出水就地压力指示；
    6）微机系统应具有自诊断功能，针对异常水质工况，能给运行提供诊断报告及建议处理办法；
    7）微机系统应能显示装置除盐水冷却水进水流量；冷却水流量或断流时能将信号送至微机系统，并有声光报警；
    8）取样控制系统留有纳入全厂DCS系统和SIS系统的通讯接口，以便于甲方今后实行集中监控，接口类型为RS485，支持modbus要求。
    取样管道和除盐水管道及其附属管件阀门等均应采用无缝不锈钢管(06Cr19N10)；管道、阀门及其它部件的型号应与样品的参数相适应。
    高温高压阀的阀口及阀尖应选用耐高温高压的合金钢。
    减压后的水样水管应设置安全阀。
    应至少将如下信号4～20mA留出输出端子，由甲方接至主控室：
    1) 凝结水泵出口电导率、溶解氧；
    2) 除氧器出口溶解氧；
    3) 炉水PH、比电导率、磷酸根；
    4) 饱和、过热蒸汽电导率、钠表、硅表。
    5）给水PH；电导率；
    6) 凝汽器阳离子电导率