煤粉自动取样器螺旋输关取样量少如何改造？ 

        以前一家老用户使用DY型粉料自动取样器,    在生料和水泥系统中使用的比较好,但在煤粉制备系统中使用效果不好。煤粉自动取样器安装在下料管处,煤粉样品数量较少达不到要求,检验结果与煤粉仓内样品差异很大,不能有效地反映煤粉的质量。特别是对煤粉螺旋输送机进行了改造,取消了原来设计中的双向螺旋后,取样量更少,有时甚至取不出。
        煤粉自动取样器是利用负压抽吸和旋风分离原理将飞灰从烟道道中吸出并进行固、气分离而研制成功的。
飞灰取样过程中，所有阀门为开启状态，当压缩空气从进气管进入抽气器时，在其射流作用下使整个取样装置内形成负压，因分离器和其底部的集粉瓶是封闭连接，能与外部连通的唯一进口只有取样管。所以负压产生后促使烟道中的飞灰沿取样管进入取样装置，飞灰在分离器中分离，并进入集粉瓶，而气体及少许细粉从分离器的上部出口被压缩空气带出，并重新送入烟气管道中，对工作场所不产生污染。
        增加吹扫阀的作用是：在取样前和取样后，关吹扫阀，开取样阀又可以吹扫取样管中的残留，以防取样管被飞灰堵塞。并保证取样准确。
        经过分析认为,下料管内为负压,特别是煤粉自动取样器改造后,负压比原来增加了很多,煤粉又比较轻,造成样品更难取出。煤粉自动取样器安装在螺旋输送机底部,使煤粉自由降落在取样瓶内。具体做法是:在输送机壳体底部开一取样孔,并接一段连接管,连接管和取样瓶连接,连接处要求密封,如图1所示。

        以螺纹连接内孔的孔径来控制样品的数量和连续取样时间。煤粉自动取样器改造后,所取样品数量和时间满足了生产需要,又减少了故障点,节约了成本。