全自动煤粉取样器结构原理图，及安装相关要求？ 

         全自动煤粉取样器在瞬时压力不大于设计压力的工况条件下应不发生永久变形和损坏。
         按键应采用工控薄膜按键，就地显示设备采用全中文界面，操作直观方便，取样控制器防护等级不低于IP67。
         全自动煤粉取样器采用法兰式连接方式，现场安装简单易行。
         应明确提出电源容量的要求（如电压等级、功率等）。
         应负责整个系统的设计，最佳取样点的位置应根据设计院提供的煤粉管道布置图确定，并经设计院确认。
         送粉管道全自动煤粉取样器结构应合理，维修保养方便。取样装置为耐磨型，在投标时应提供所采取的防磨措施。
         全自动煤粉取样器应由取样枪、取样器、取样开关阀以及管接头等所组成。取样枪和管接头应采用耐磨材料（在投标时应提供所采用的材料），取样开关阀应采用不锈钢（1Cr18Ni9Ti）制作。取样器应采用不锈钢（1Cr18Ni9Ti）制作。
         全自动煤粉取样器应具有足够的刚度，不弯曲，不产生振动。
全自动煤粉取样器系统概况和相关设备：
         安装地点：垂直管道和水平管道均可安装，室内布置。
         送粉管道截面（外径mm×壁厚mm）：Ф680×10
         管道材料：10号钢
         工作介质：煤粉、热风气固混合物
         取样系统承压能力：1.6Mpa
         取样系统设计压力：1.0MPa
         取样系统正常运行温度：62℃
         设计温度：350℃（考虑煤粉自燃，所选材料必须为耐高温及耐火烧）
         送粉管道内介质流速：正常流速25~30m/s，要求适用于高速（35m/s）气粉冲刷存在
         煤粉细度（计算）：R90＝35％ 
         煤粉质量浓度 (出口煤粉/出口气体质量流量)：0.1～0.70 kg/kg
全自动煤粉取样器技术要求：
         取样系统应包括旋转取样枪、分离器、抽气器、乏气管等，以完成煤粉的抽取、分离及乏气的排放，保证在送粉管道上只开一个孔，有利于密封。
         电动执行机构应包括调速电机、齿轮机构、传动丝杠、定向导轨等，实现旋转取样枪的推进、旋转和退出，确保工作中操作灵活，无卡涩、泄漏现象。
         位置检测单元应包括磁感应位置检测器、压力开关等，对取样枪的行程、位置以及取样瓶是否安装到位进行检测，并进行声光提示。
         提供就地全中文显示操作单元，可进行取样、吹扫、定时等功能的设定。
         网络通讯单元用于对取样设备的联机设定，可以满足磨煤机上几个送粉管道同一时刻取样。
         根据等速取样原理，要求在取样时，实时测量煤粉管道内气流的静压，与取样枪内取样气流的静压，经过自动调节控制系统对两个静压进行比较，通过调整阀调整压缩空气的压力，以保证煤粉管内与取样枪内的静压差在±10Pa左右，从而实现等速取样。（如图所示，仅供参考）。

  
         每个煤粉管道取样点应设置一套永久性的安装法兰和安装支架，用于取样设备的固定安装和检修维护。
全自动煤粉取样器结构要求：
         取样枪及保护套采用不锈钢厚壁材料，耐磨损能力强，使用寿命长。
         采用仪用压缩空气进行抽气取样，取样前后自动吹扫管道系统，避免煤粉取样器的堵塞。
         采用自动调节控制系统，实时调节压缩空气压力，控制取样速度，真正实现等速取样，所取的煤粉样品真实、准确。
         要求完全自动取样，具有定时自动取样、远程操作取样和人工随机取样功能，可以满足磨煤机上几个送粉管道同一时间取样。
         完善的故障诊断及报警功能，在压缩空气压力低、电机过流、卡涩、无取样瓶等情况下进行声光报警。
全自动煤粉取样器仪表和控制设备选型要求：
         1）仪表阀门均选用国产不锈钢优质产品。
         2）压力表均选用国产不锈钢优质产品。
         3）执行机构选用国产智能一体化电动执行机构（电源采用三相四线380VAC）。
全自动煤粉取样器控制盘、台、柜：
         提供的所有控制、动力盘（柜）和就地接线盒（箱）应选用质量可靠的产品，骨架箱体全部采用304不锈钢，箱体板材厚度不低于1.5，表面不能有毛刺、焊接斑点，表面要进行抛光拉丝处理，外形尺寸暂定为2200mm×800mm×800mm（宽×深×高），对柜体垂直度和平行度等按国家工业自动化仪表盘标准生产，最终尺寸由招标方确定，箱体尺寸调整不涉及费用的增减。
         其中布置在电子室内的机柜板材厚度不小于2.5mm。机柜的设计、材料选择和工艺应使其内外表面光滑整洁，没有未经打磨的焊缝、铆钉或外侧出现的螺栓头，整个外表面端正光滑。机柜应有足够的强度，能经受住搬运、安装和运行期间遇到的外力。尺寸与颜色最终由招标方确认，防护等级达到IP56标准。
         所有控制盘（柜）和就地接线盒（箱）的设计应满足电缆由柜底进线的要求，柜（箱）内应设有独立的系统接地、机壳安全地、电缆屏蔽接地，并应与结构内部未接地电路板在电气上隔离。
         在装置的各部件、箱、柜安装设备铭牌。铭牌应由不易被腐蚀的金属制作。柜（箱）内每个端子排和端子应有清晰标志，并与图纸和接线表相符。端子排、电缆夹头、电缆走线槽均应由“非燃烧型”材料制造。柜（箱）内应预留充足的空间，柜（箱）内的端子排应布置在易于安装接线的地方，使用户能方便地接线、汇线和布线；合理配置电缆布线空间，确保所有电缆接线完成后柜内仍留有15%的空间。柜内电气元件采用ABB、SIEMENS、施耐德等产品中选择。所有的电气元件应选用经过鉴定的优质节能产品，严禁使用已经淘汰的产品。接线端子排采用凤凰产品，不采用多层重叠的接线方式。
全自动煤粉取样器电源和气源：
         每个控制箱/柜提供一路380V AC±10%，三相四线，50Hz±1Hz电源，如需其它电压等级或规格的电源应自行解决。
         提供系统详细的供电方案以及电源容量要求。其供货范围内的所有设备的电源合理地分配到所提供的每一个需要电源的设备，并配置相应的回路保护设备。
         每个控制箱/柜提供一路压力0.5～0.75MPa的仪用气源，气源配置减压过滤器，流量控制阀和管路等附件。