疏水扩容器及10m333疏水箱汽轮机供热改造项目 

1.总则
1.1.本技术规范书适用于内蒙古电力股份有限公司电厂#1、#2汽轮机供热改造项目的一台疏水扩容器本体及附件、一台10m3疏水箱本体及附件。本规范书包括疏水扩容器本体及辅属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2.本规范书提出的是低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。投标方保证提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
1.3.投标方如对本技术规范书有偏差(无论多么细小)都必须清楚地表示在本技术规范书的“差异表”中列出。如果投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则招标方可以认为投标方提出的产品完全满足本招标文件和标准的要求。
1.4.在合同签定后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。
1.5.如招标方有除本规范书以外的其他要求，以书面形式提出，经招投标讨论、确认后，载于本规范书。
1.6.本规范书所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。
1.7.本规范书经招投标共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。
1.8.产品应在相应工程或相似条件下有10台运行并经过5年，已证明安全可靠。
1.9.投标方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术责任。包括分包（或采购）的设备和零部件。投标方对于分包设备和外购零部件将至少推荐3家产品，分项报价，以最高价计入总价，最终由招标方确定，并邀请招标方参加分包、外购设备的招标和技术谈判，技术上由投标方负责归口协调。
1.10.为了便于对各投标单位的技术资料进行比较，以保证评标的客观性和公正性。各投标方的投标技术资料，务必按照本规范书所列举的表格统一格式填写。
2.设计条件与环境条件
电厂内热网改造。采用常规抽汽技术，对汽轮机上缸盖进行打洞抽汽改造，改造后每台汽轮机抽汽量为50T,两台抽汽量为100T，满足政府确定的各项供热参数。即供热面积为115万平方米，供热负荷65MW，热网循环水、换热首站系统压力1.6MPa.g，回水压力0.4MPa.g，循环水流量均约1300t/h。对抽汽口相邻两级隔板进行可调节式改造。为减少抽汽后发电量损失，充分利用能量梯级利用原则，新装一台B6-1.0/0.2型汽轮机，发电机接入6000千伏厂用变，背压机组排汽送至换热首站加热一级管网循环水，至二级管网与换热站换热后供用户。
2.1电源条件：
 交流电  380V /220V  50Hz 三相四线
2.2设备冷却水：工业水
冷却水压力：         0.3 MPa.g
冷却水温度：         33℃
3.设备规范
3.1疏水扩容器
数量：    1台，
有效容积：   1.5m3，
型式：    卧式
工作介质：   饱和水、蒸汽
工作压力：   0.2MPa(a)
工作温度：    104℃
设计压力：     0.86   MPa.g
设计温度：     340   ℃
排汽口：    DN    mm
排水口：    DN    mm
进水口：    2×DN    mm
设备安装地点：   安装于热网首站0米。
主材：             （投标方填写）
作用：接收热网蒸汽管道及设备的疏水、放气及检修放水。二次蒸汽排入大气，排汽管道设计应满足容器内不超压。
3.2  10m3疏水箱
数量：    1台，
有效容积：   10m3，
型式：    卧式
工作介质：   饱和水、蒸汽
工作压力：   0.2MPa(a)
工作温度：    1.0   MPa.g
设计温度：     300   ℃
进水口：    2个/Φ194×4    mm
排水口：    1个/Φ219×6   mm
设备安装地点：   安装于热网首站5米。
作用：增加大热网加热器疏水容积，保证热网加热器疏水泵的安全运行。正常时满水运行。
4.技术要求
4.1.热网疏水箱及疏水扩容器的设计压力和温度，应考虑正常和非正常工况，并按最大压力和最高温度设计，不得低于第3.0节中的数据。
4.2.为了确保安全运行，热网疏水箱及热网事故疏水扩容器设计应能承受电厂所有运行情况下可能存在荷载的不利组合。
（1）内部及外部的设计压力。
（2）零部件重量及运行或试验情况下存水重量。
（3）附加荷载，包括：管道及保温，地震荷载等。
（4）地震载荷
4.3.设备上应设吊耳及人孔。
4.4.设备筒壁材料为碳素钢，挡水板为不锈钢。
4.5.应装设安全阀，以防止汽源引起设备超压。
4.6.安全阀应采用全启式弹簧安全阀。安全阀在出厂之前应做试验，整定并加标签。标签内容包括编号、整定压力、排放量等参数。
4.7.安全阀直接装在设备上，并考虑安全阀开启和排汽时的反作用力、力矩和压力的影响。
4.8.装设安全阀的短管,容器壳体的壁厚及短管上的法兰均作强度验算,以承受内压,安全阀动作的反力和力矩,热胀推力及安全阀,排汽管的重量及地震荷载。
4.9.设备如有异种金属焊接，应在制造厂内完成，如有必要时，应做好热处理。
4.10.焊接应符合“钢制焊接压力容器技术条件”的要求。
4.11.对设备的筒身纵、环焊缝应做X射线检查，检查长度为焊缝总长的100%。
4.12.设备的接口位置和外形图应最终由设计院确认。
4.13.设计标准
?GB150—2011 《压力容器》
?中华人民共和国劳动部《压力容器安全技术监察规程》
?JB/T4709-2007《钢制压力容器焊接规程》
?JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》
4.14.仪表和控制要求
4.14.1.随设备配供的仪表和控制等配件均有成熟的运行经验,质量可靠的产品, 所有测点考虑安装和维修的方便。
4.14.2.水箱上留有用于远传的水位、压力和温度测点。压力、水位（远传水位计外引管）测点应提供导压管（#20无缝钢管）20cm并带堵头；温度测点提供承接插焊锻钢管座（M27×2内螺纹）；液位开关测点提供φ25×3导压管（#20无缝钢管）20cm并带堵头。
4.14.3.投标方提供的仪表接口保证介质的测量值和读数具有代表性。
4.14.4.投标方应提供水箱的就地磁翻柱水位计，带4～20mA信号输出。（包括仪表阀门等全套附件）。
4.14.5.投标方应提供水箱的远传水位计接口和一次门（远传水位计招标方提供）。
4.14.6.投标方应提供水箱的液位开关的测量筒（包括接口和一次门）。
就地压力表及温度计（包括仪表阀门等全套附件）由投标方提供,压力表为不锈钢压力表，轴向型，表盘直径为150mm；温度计为双金属温度计（万向型）表盘直径为150mm。仪表选型经招标方认可。
投标方应采用符合国家标准的元件和设备组件，热电阻采用Pt100（双支）；模拟量信号为4～20mA DC；开关量为无源干接点，接点形式为DPDT，接点容量为220V AC，5A、220V DC，3A。严禁使用非标准测量元件。所有仪表应采用国家法定计量单位。
4.14.7.投标方应提供水箱的联锁、控制、报警条件及热工测量测点布置图，在设计过程中,如有修改,必须及时将资料提供给设计院。
4.14.8.远传水位计、液位开关、就地磁翻板水位计取样接口应分开独立设置，隔离检修时互不影响。
4.14.9.水箱对控制的要求。
水箱的水位保护是由水箱上的液位开关发出讯号给顺控系统来实现以下保护的。
1)高水位讯号分三档：高一水位报警；高二水位自动打开溢流阀、关闭进水门；当水位降到正常水位时,溢流阀自动关闭；高三水位，关闭进汽门。
2)低水位讯号分二档：低一水位报警,第二水位危险水位报警。
4.14.10．投标方供应的仪表应在投技术规范书中详细列出仪表和控制系统的供货范围及工作范围，并由招标方确认。
4.15.设备清洁及防腐
4.15.1.设备出厂之前，对设备进行清理，所有杂物，如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物从各部件内清除。
4.15.2.设备内外表面均进行喷砂除锈，并在表面涂防锈漆两道。
4.15.3.水压试验及清洗后排尽设备内的积水，用压缩空气吹干，并做充氮保护。
4.15.4.设备的油漆按JB2536-80《压力容器油漆、包装、运输》的规定。
4.16.设备标记
4.16.1.在设备的明显部位，装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少包括下列内容：
 设备名称
 制造厂名称
 制造厂产品编号
 制造许可证编号
 设备型号
 容器类别
 设计温度
 设计压力
 试验压力
 设备有效容积
 最高工作压力
 设备净重
 制造日期
4.16.2.金属铭牌型式、尺寸、技术条件和检验规则，应符合JB8-82《产品标牌》的规定。
4.16.3.制造厂家提供产品时，应按《压力容器安全监察规程》出具“压力容器产品证明书”和制造厂所在地锅检机构签发的“监检证书”，制造厂应提供筒体及元件强度计算书等相关技术资料。
4.17.外协及外购部件
投标方应列出重要外协及外购部件的名称、数量及制造厂商，并须征得招标方的认可。
5.质量保证及考核试验
5.1.质量保证
5.1.1.投标方应满足本协议所提出的技术要求。
5.1.2.在规定的使用条件下，设备的设计寿命为30年。
5.1.3.投标方承诺确保产品和服务工作符合本招标书的要求，包括转包合同产品和服务工作，质量保证期限为设备投入商业运行后十二个月。
5.1.4.投标方应向招标方保证所提供的设备是技术先进、成熟可靠且经国家鉴定合格的全新产品。并附有质量证明书，不得采用国家已公布的淘汰产品在图纸设计和材料选择方面应准确无误，加工工艺无任何缺陷和差错。
5.1.5.投标方应具备有效方法，使其承包和委托分包出去的所有项目的质量和服务，均应符合本协议的要求。
5.1.6.招标方有权派代表到投标方制造工厂和分包及外购件工厂检查制造过程，检查按合同交付的货物质量，检验按合同交付的元件、组件及使用材料是否符合标准及其它合同上规定的要求，并参加合同规定由投标方进行的一些元件试验和整个装配件的试验。投标方应提供给招标方代表技术文件及图纸查阅，试验及检验所必需的仪器工具、办公用具。
5.1.7.在设备开始生产前，投标方应提供一份生产程序和制作加工进度表，进度表中应包括检查与试验的项目，以便招标方决定哪些部分拟进行现场检查。招标方应向投标方明确拟对哪些项目进行现场检查，并事先通知投标方。
5.1.8.如在安装和试运期间发现部件缺陷、损坏情况，在证实设备储存安装、维护和运行都符合要求时，投标方应尽快免费更换。
5.2.设备的试验及要求
5.2.1.材料试验
 材料根据有关标准进行试验，提供招标方非破坏性试验资料。
5.2.2.工厂试验
1)为了证实符合本技术规范，供方对设备的装配和工厂试验负全部责任,并提供表示所有这种试验结果的合格报告。
2)不锈钢部件水压试验所用的水，其氯化物含量不应超过25mg/L。自来水可用于所有其它部件的试验。可以提供使用的含有防锈剂的水或其它适用的流体，其粘度不能大于试验温度下水的粘度，温度不高于25℃。水压试验结果作为资料提供给需方。
3)供方负责妥善地保护设备，以防止在试验中损坏，并应修理或更换由试验直接或间接引起损坏的一切部件。
4)应尽可能在工厂组装和试验，以便减少现场准备及试验工作量。不在现场作不同金属的焊接。
5.2.3.现场试验
1)设备安装完毕后，需方要作试验来验证是否达到指定的性能
2)现场水压试验温度不低于15℃
3)在进行这些试验的时候，供方安排有资格的技术人员指导试验，并协助试验
4)如果性能不满足，经调整和消缺再重做试验，重做试验全部费用及劳动力由供方负责
6.性能保证
投标方应按本招标书的要求，保证设备的下列性能：
6.1.设备应能满足机组年运行大于5500小时的要求。
6.2.设备使用寿命保证30年。
6.3.噪音必须控制在GB10890规定的范围之内。
7.包装、运输、装卸
7.1.设备的包装应符合GB/T13384标准的规定，并应采取防雨、防潮、防锈、防震等措施，以免在运输过程中由于振动和碰撞引起部件的损坏。
7.2.设备发运前应将水全部放掉并吹干，投标方应确保所有部件在发运前重新装好。
7.3.所有开口、法兰、接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀、损伤及进入杂物。
7.4.需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。
7.5.遮盖物、金属带子或紧扣件不应焊在设备上。